可能很多朋友都曾經(jīng)看到過(guò)，在無(wú)錫激光切割加工的過(guò)程中往往會(huì)伴隨著一些很亮眼的火花。同時(shí)正是因?yàn)橛羞@些火花，所以有一部分朋友會(huì)認(rèn)為這些亮光會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生一定的傷害。那么這種想法到底對(duì)不對(duì)呢？
實(shí)際上，如果我們?cè)诓僮鞯倪^(guò)程中，使用的是正規(guī)的無(wú)錫激光切割機(jī)，并且是按照正確的步驟進(jìn)行切割加工的話，那么就不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生傷害。為什么這么說(shuō)呢？其實(shí)，這種切割技術(shù)其實(shí)是利用激光光束來(lái)進(jìn)行切割的。
當(dāng)我們將這些激光照射在待切割的工件表面上時(shí)，激光束所釋放出來(lái)的能量就足以使工件融化并且蒸發(fā)。所以說(shuō)，無(wú)錫激光切割技術(shù)是非常精密的一種切割技術(shù)，而且切割速度較快，同時(shí)還可以切割成不同的形狀和圖案。
相對(duì)于其他的切割方式來(lái)說(shuō)，無(wú)錫激光切割技術(shù)不僅可以保證更好的切割效果，同時(shí)還具有更高的安全性。正因如此，該技術(shù)已經(jīng)漸漸的取代了傳動(dòng)式的切割工藝，得到了廣泛的應(yīng)用。
實(shí)際上，無(wú)錫激光切割加工技術(shù)的先進(jìn)之處并不僅僅體現(xiàn)在以上這幾個(gè)方面。該技術(shù)還可以有效的改善切割現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境，因?yàn)樵谶M(jìn)行切割加工的時(shí)候，不會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，也不會(huì)產(chǎn)生濃煙，同同時(shí)也不存在噪音污染。
所以，從這幾個(gè)方面來(lái)進(jìn)行比較的話，我們就可以看出，其實(shí)無(wú)錫激光切割技術(shù)還是比較環(huán)保的，是比較安全的。也就是說(shuō)，正常情況下，無(wú)錫激光切割技術(shù)是不會(huì)對(duì)人體造成危害的。
影響無(wú)錫激光切割加工精度的幾個(gè)重要因素：
激光束通過(guò)聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，無(wú)錫激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，最小的光斑可達(dá)0.01mm。
工作臺(tái)的走位精度決定著激光切割加工的重復(fù)精度，工作臺(tái)精度越高，切割的精度越高。
工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。
工件材質(zhì)對(duì)激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同,即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會(huì)有差異。
那么，無(wú)錫激光切割加工時(shí)怎么才能做到高精度呢？
一是焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小，因此控制焦點(diǎn)相對(duì)于被切材料表面的位置十分重要。
二是切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開(kāi)始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開(kāi)始進(jìn)行切割。
三是嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦的激光束是通過(guò)噴嘴射到被切材料處，從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng);同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。
激光切割無(wú)毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對(duì)許多機(jī)電制造行業(yè)來(lái)說(shuō)，由于微機(jī)程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒(méi)有模具消耗，無(wú)需修理模具，還節(jié)約更換模具時(shí)間，從而節(jié)省加工費(fèi)用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟(jì)上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。
