可能很多朋友都曾經看到過，在無錫激光切割加工的過程中往往會伴隨著一些很亮眼的火花。同時正是因為有這些火花，所以有一部分朋友會認為這些亮光會對人體產生一定的傷害。那么這種想法到底對不對呢？
實際上，如果我們在操作的過程中，使用的是正規的無錫激光切割機，并且是按照正確的步驟進行切割加工的話，那么就不會對人體產生傷害。為什么這么說呢？其實，這種切割技術其實是利用激光光束來進行切割的。
當我們將這些激光照射在待切割的工件表面上時，激光束所釋放出來的能量就足以使工件融化并且蒸發。所以說，無錫激光切割技術是非常精密的一種切割技術，而且切割速度較快，同時還可以切割成不同的形狀和圖案。
相對于其他的切割方式來說，無錫激光切割技術不僅可以保證更好的切割效果，同時還具有更高的安全性。正因如此，該技術已經漸漸的取代了傳動式的切割工藝，得到了廣泛的應用。
實際上，無錫激光切割加工技術的先進之處并不僅僅體現在以上這幾個方面。該技術還可以有效的改善切割現場的作業環境，因為在進行切割加工的時候，不會產生大量的粉塵，也不會產生濃煙，同同時也不存在噪音污染。
所以，從這幾個方面來進行比較的話，我們就可以看出，其實無錫激光切割技術還是比較環保的，是比較安全的。也就是說，正常情況下，無錫激光切割技術是不會對人體造成危害的。
影響無錫激光切割加工精度的幾個重要因素：
激光束通過聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，無錫激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，最小的光斑可達0.01mm。
工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。
工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。
工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質的切割精度也稍有不同,即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。
那么，無錫激光切割加工時怎么才能做到高精度呢？
一是焦點位置控制技術。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。
二是切割穿孔技術。任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。
三是嘴設計及氣流控制技術。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。
激光切割無毛刺，皺折、精度高，優于等離子切割。對許多機電制造行業來說，由于微機程序的現代化激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節約更換模具時間，從而節省加工費用，降低產品成本，所以從總體上講在經濟上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。
